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数控车床切削采用建立工件坐标系


日期:2009年12月21 来源:沈阳第一机床厂 关键字:数控车床
    1.对刀
    (1)切削外径。数控车床点击操作面板上的手动按钮,手动状态指示灯变亮,机床进入手动操作模式,点击控制面板上的夕:按钮,使机床在X轴方向移动;同样通过担;按钮使机床在Z轴方向移动。
    点击操作面板上的气、督;按钮,启动主轴。再点击Z轴方向争:移动按钮,用所选刀具试切工件外圆,然后按嘶按钮,X方向保持不动,数控车床刀具退出,主轴停止。
    (2)测量切削位置的直径,记下当前显示的机床坐标值,将两者相减。
    (3)按下MDI键盘上的嗣键。
    (4)把光标定位在需要设定的坐标系上。
    (5)光标移到X。
    (6)输入计算值。
    (7)按“输入”数控车床键或“INPUT'’键。
    (8)切削端面。点击操作面板上的》:、扣;按钮,使其指示灯变亮,主轴转动。点击机床控制面板上的冬按钮,切削工件端面。然后按十按钮,Z方向保持不动,刀具退出。
    (9)点击操作面板上的主轴停止按钮,使主轴停止转动。
    (10)把光标定位在需要设定的坐标系上。
    (11)光标移到Z。
    (12)输入当前Z轴机床坐标值。
    (13)按“输入”数控车床键或“INPUT'’键。
    2.测量、输入刀具偏移量
    使用这个方法对刀,在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。
    用所选刀具试切工件外圆,点击主轴停止按钮,使主轴停止转动,通过测量得到试切后的工件直径,记为o。保持X轴方向不动,刀具退出。数控车床点击MDI键盘上的嗣键,进入形状补偿参数设定界面,机床将光标移到相应的位置,输入Xa,按“测量”键输入到指定区域。
    试切工件端面,读出端面在工件坐标系中Z的坐标值,记为"(此处以工件端面中心点为工件坐标系原点,则卢为0)。
保持Z轴方向不动,刀具退出。进入形状补偿参数设定界面,机床将光标移到相应的位置,输入邪,按“测量”键输入到指定区域。

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