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数控车床试切对刀

日期：2009年12月21　来源：沈阳第一机床厂　关键字：数控车床
    (一)采用(350Xot印指令建立工件坐标系对刀
    该指令规定了刀具起点(此时该点为对刀点)在工件坐标系中的坐标值为(o，卢)工件坐标系的设定。工件定位夹紧后，工件坐标系原点在机床上的位置已确定，数控车床对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位点在程序机床运行前准确停在GS0指令要求的坐标位置(o，卢)上，即对刀点上。
    当以工件左端面为编程原点时，指令为G50X200 Z263；当以工件右端面为编程原点时，指令为G50 X200 Z123。
    显然，若工件坐标系原点位置不变，当(o，犀)不同时，刀位点的起始位置不同；若刀位点的起始位置不变，当(o，口)不同时，则工件坐标系原点的位置将变化。数控车床因此，在执行G50指令前必须机床先进行对刀，将刀位点置于程序所要求的起刀点位置(o，卢)上。具体对刀步骤如下：
    (1)机床回参考点。采用“回参考点”操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位置的坐标值，也代表刀具刀位点的当前位置。
    (2)试切测量。采用点动或MDI方式操纵机床，将工件右端面试车一刀，保持刀具纵向(Z轴方向)位置不变，沿横向(X轴方向)退刀，测量试切端面至工件原点的距离(长度)上，并记录CRT上显示的刀架中心(对刀参考点)在机床坐标系中Z轴方向上的当前位置的坐标值。数控车床再将工件外圆表面试切一刀，沿纵向(Z轴方向)退刀机床，保持刀具在横向(x轴方向)上的位置尺寸不变，然后测量工件试切后的直径D，即可知道刀尖在X轴方向上的当前位置在工件坐标系内的坐标值，并记录CRT上显示的刀架中心在机床坐标系中X轴方向上当前位置的坐标值。
    (3)计算坐标增量。根据试切后测量的工件直径0、端面距离(长度)上与程序所要求的起刀点位置(o，卢)，即可计算出刀尖移到起刀点位置所需的X轴坐标移动增量o—D与Z轴坐标移动增量"—上。由于刀尖的J轴和Z轴坐标移动增量与刀架中心的移动增量值完全相等，数控车床移动时可通过CRT上显示的刀架中心的移动增量值来控制。
    (4)对刀。根据计算出的坐标增量，用手摇脉冲发生器移动刀具机床，使前面记录的刀架中心坐标值(X，，Z：)增加相应的坐标值增量，即将刀具移至使CRT所显示的刀架中心在机床坐标系中的坐标值为(x，+o—0，Z，+卢—乙)为止，这样就实现了将刀位点置于程序所要求的起刀点位置(o，")上，实现了对刀。
    (5)建立工件坐标系。数控车床若执行程序段GSOXa2p，则屏幕将会变为显机床示当前刀位点在工件坐标系中的位置(o，")，即数控系统用新建立的工件坐标系取代了前面建立的机床坐标系。

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