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车床维护系统的安装调试、使用维护及故障处理——（三）

日期：2009年12月09　来源：沈阳第一机床厂　关键字：车床
    三、液压系统的调试
    液压设备在车床维修保养和重新装配以后，必须经过调试才能使用。液压设备调试时，要仔细观察设备的动作和自动工作循环，有时还要对各个动作的运动参数(力、转矩、速度、行程等)进行必要的测定和试调，加工中心以保证系统的工作可靠。此外，对液压系统的功率损失、油温等也应进行必要的计算和测定，防止电动机超载和温升过高而影响液压设备的正常运转。
    液压设备调试后，主要工作内容有书面记载，经过核准手续归人设备技术档案，作为以后维修时的原始技术数据。以组合机床液压系统为例来说明调试的一般步骤和方法。
    ①将车床油箱中的油液加至规定的高度。
    ②将系统中阀1、2的调压弹簧松开。
    ③检查车床泵的安装有无问题，若正常，可向液压泵灌油。然后启动电动机使泵运转，加工中心观察阀1、2的出口有无油排出，如泵不排油则应对泵进行检查，如有油且液压泵运转正常，即可继续进行调试。
    ④调节系统压力。先调节卸荷阀2，使压力表》1值达到说明书中的规定值(或根据空载压力来调节)；然后调节溢流阀压力，即逐渐拧紧溢流阀1的弹簧，使压力表扒值逐步升高至调定值为止。
    ⑤排除系统车床中的空气。将行程挡铁调开，按压电磁铁按钮，这时由于空载，卸荷阀2和溢流阀1关闭，使双联泵的全部流量进入液压缸，于是液压缸在空载下作快速全行程往复运动，将液压系统中的空气排出，加工中心然后根据工作行程大小再将行程挡铁调好固紧。同时要检查油箱内油液的油量。
    ⑥若系统启动和返回时冲击过大，可调节电液动换向阀控制油路中的节流阀，使冲击减小。
    ⑦各阀的压车床力调好以后，便可对液压系统进行负荷运转，观察工作是否正常，噪声、系统温升是否在允许的范围内。
    ⑧工作速度的调节。应将行程阀3压下，调节调速阀4，使液缸的速度最大，然后再逐渐关小调速阀来调节工作速度，并且应观察系统能否达到规定的最低速度，其平稳性如何，加工中心然后按工作要求的速度来调节调速阀。调好后要将调速阀的调节螺母固紧。
    ⑨压力继电器的调节。在压力继电器为失压控制，当压力低于回油路压力夕2(户2不大于0．5MPa)时，压力继电器将复位，电磁铁接通，于是工作台返回。因此，压力继电器的动作压力应低于调速阀压力差和快进时的背压。
    按上述步骤调整后，车床如运转正常，即调试完毕。有时根据设备的不同，加工中心调试方法和内容也不完全相同，如压力机械需进行超负荷试验，对某些要求高的设备，有时需进行必要的测试等，在达到规定数值后，方允许投入使用。

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