二、液压系统的清洗液压系统安装后，要对油路进行清洗。要求较高的系统清洗可分两次进行。
    工程机械工作的场车床所往往是环境较为恶劣的施工现场，经使用一段时间的工程机械，应对其进行必要的维护和保养，以保持设备良好的技术状态。在设备的使用说明书中，一般对于各个润滑部位均有加注机床润滑油的详细要求，密封圈磨损后需及时更换。但在实际车床使用状况的调查中发现，有些驾驶、维修人员却往往忽视上述要求。
    液压传动有结构简单，质量稳定、机械效率高，容易实现自动化等诸多优点。因此，目前许多大，中型机械都采用液压传动系统，但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声等缺点。如机床何更安全、高效地使液压机械运行，根据系统压力，运行速车床度、工作油量、环境温度正确地选用液压油，合理地使用与维护，长期保持油液优良的工作性能，发挥最优的工作效能，才是工作的关键。针对这一点，平时要按规范操作，科学的管理。并采取以下一些预防措施。
    1．系统第一次清洗
    油箱洗净后注入油车床箱容量60％～70％的工作用油或试车油。油温升至50一80机床℃时进行清洗效果较好。清洗时在系统回油口处设置80目的滤油网，清洗时间过半再换用150目的滤油网。为提高清洗质量，应使液压泵间断转动。清洗过程中轻击管路，以便将管内附着物洗掉。清洗时间长短随液压系统的复杂程度、过滤精度及系统的污染程度而异，通机床常为十几个小时。
    2．系统第二次清洗
    将实际使用的工作油液车床注入油箱，系统进入正式运转状态，使油液在系统中进行循环，空负机床载运转1—3h。